轴承行业抗疲劳制造技术应用上预冷机

一、抗疲劳制造技术的提出多年前，师昌绪、赵振业等12位工程院院士向中央领导呈报了《发展抗疲劳制造，提升我国机械制造核心竞争力》项目的建议。抗疲劳制造技术已引起国家领导人和有关政府部门的关注。在《2016上海国际轴承峰会》上，赵振业院士应邀作了题为《抗疲劳制造成就高端轴承制造》的演讲，在与会人员中引起了强烈的反响。赵振业院士在演讲中阐述了抗疲劳制造是新一代先进技术，阐述了抗疲劳制造的概念，理论和关键技术体系。赵振业院士演讲的内容要点如下——抗疲劳制造是新一代先进技术。制造技术三代发展：一代，“成形”制造（淘汰技术，中国使用）→二代，表面完整性制造（西方发达国家使用）→三代，抗疲劳制造（中国发展）。三代制造技术不断继承，不断创新，追求极限。抗疲劳制造的要义：1、概念抗疲劳制造是控制表面完整性和表面变质层，以疲劳性能为主要判据和极限疲劳强度的制造技术。表面完整性——控制加工工艺形成的无损伤或强化的表面状态表面变质层—— 控制加工工艺形成的无损伤或强化的表层状态2、理论“无应力集中”抗疲劳概念——带有应力集中的构件具有无应力集中时的疲劳强度。从应力集中视觉认识疲劳问题，从应力集中入手解决寿命问题。3、关键技术体系（1）材料技术体系——极限性能高纯净度（2）抗疲劳制造体系——表面硬化抗疲劳机械加工高性能表层改性无应力集中装配整体制坯精密热处理长效腐蚀防护疲劳寿命评测与试验检测（3）抗疲劳细节设计技术体系——极限性能结构二、疲劳是滚动轴承典型的失效形式滚动轴承在载荷下旋转，其滚动体与内外套圈的滚道接触产生交变应力。经过一定时期的交变应力的反复作用，接触表面产生疲劳破坏。疲劳破坏是滚动轴承典型的失效形式。滚动轴承的疲劳失效形式包括次表面起源型疲劳和表面起源型疲劳，此外还有疲劳断裂。次表面起源型疲劳--在轴承滚动接触最大应力处表面以下一定深度，在交变应力的反复作用下形成的疲劳源（微裂纹）逐步向表面扩张而形成的片状剥落。表面起源型疲劳--滚动接触表面处的损伤（制造过程中形成的划伤、碰痕或润滑剂中的硬颗粒造成的微小擦伤）在交变应力作用下产生显微裂纹，逐步扩张，形成浅层片状剥落。疲劳断裂--装配应力、交变应力和强度极限间失去平衡而产生的轴向贯穿状裂缝。

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