年产36万辆整车自动化率高达70秦皇岛吸尘机量器射灯拉钉

年产36万辆整车 自动化率高达70%

一汽大众佛山四厂在去年6月4日正式启动建设，历时一年半，今年11月工厂一期项目已基本完成建设，——2013年5月进入生产起步阶段。 上周六，在一汽大众佛山工厂，一汽大众汽车有限公司总经理安铁成表示，一汽大众佛山工厂二期项目也已启动建设。

与此前一汽大众方面公布的佛山四厂首期产能30万辆、未来产能达60万辆不同，昨日获悉，佛山基地一期将年产36万辆整车，二期产能同样为36万辆，总体产能未来将超过70万辆。

2017年的2级纸箱厂将比2016还要艰巨

目前，冲压、焊装、涂装、总装四大车间基础设施建设已完成，安监中心、冲压生活车间、油化库、索赔库、冲焊测量间、车身编组站现已交付使用。

探秘四大车间

亮点一 焊装车间采用了800台机器人

走在四大车间中，每个车间技术和管理人员必定不忘介绍的，就是70%的自动化率带来的生产高效性。譬如采用机器人数量最多的焊装车间，800台机器人忙着传输、拼装等。其中，其组合区的6条生产线，自动化程度几乎达100%。

亮点二 冲压车间照明灯全用太阳能<刀架/p>

由于用电量巨大，为节省能耗，冲压车间厂房宠物医疗卫浴阀芯顶是质量控制和利用设计的重要参考指标上的照明灯，全部使用太阳能；而鉴于冲压车间对无尘化作业环境要求相当高，车间玻璃墙体则拥有强灰尘吸附力。备红外发射受业界人士关注的，则是涂装车间采用的水性无中涂工艺，用更为环保的水性漆取代溶剂型漆，环保清洁。

亮点三 对实物的验收误差率为零

据悉，除技术领先外，在佛山四厂物流、储运、协作配套等方面，佛山四厂引入了先进的全过程成本管理体系。譬如，整车装配在实现模块化的基础上，已由准时化供货向大规模定单制的平准化过渡。

定单制的平准化生产，意味着对实物的验收误差率为零，准确率可达100%，不仅可满足市场的定货单制，还能满足任何的多品种混流生产，可按用户定单的个性化需求、时间、品种要求，按生产顺序完成。 一汽大众市场部相关人士表示。