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最火电化铝烫印中常见故障及解决下剃齿刀裹包机械起亚配件高压电器车架

2022-08-17

电化铝烫印中常见故障及解决(下)

5、金层掉金

现象:烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉,影响了烫金图案完整偰负载实验是具有1定角度垫片时的拉伸性能和效果。

原因:烫印温度太低,胶层与烫印材料粘结不好;压力太轻,固定不结实;烫印时间太短;胶粘剂干燥后,皮膜太脆。

解决办法:试找适当的温度;烫印时间稍长一些;压力调整到适当程度,不要太低,以烫后固定结实为准,压力不要太大,太大又可能发生金层被版块粘连现象。胶层发脆,只有请电化铝线切割制造厂解决。

6、烫印错位

现象:烫印迹位置发生移动,愈来愈严重。

原因:印版发生位移,随着时间的延长,愈严重。送纸及其他被实印的材料位置不准,或定位针发生松动或一边脱落。

解决办法:检查、校正印版位置,使其粘贴牢固;送被烫印材料要推到玻璃清洁位置,并保持每次必推;校正位置要合适;定位针紧固不要松动和脱落。

使用电化铝时,一定要保存在干燥阴凉之处,避日光直射。二要合理使用,物尽其淀粉机械用,充分利用电化铝。

7、烫印针孔

现象:烫印比较宽的印迹时,应该被金色全遮盖的位置,有无规律大小的空洞,即金色膜未烫上去。特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。烫印温度不稳定。

原因:电化铝胶层涂饰不均匀,烫时,金色有部分粘结不上;表面光滑的材料(如塑料),其表面有局部结晶性很大,不与胶粘剂亲和;有墨层的印件上,一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和(不相溶);一种情况是油墨层中干燥剂太疏松,烫印时被粘连掉。

解决办法:根据烫印材料选择电化铝;适当提高烫印温度;对结晶性大的表面进行打毛处理;有墨层的使墨层干燥好烫印,墨层不要太厚,纸质不好的更换质地均匀的好纸。为了防止烫印点接自耦调压器局部不稳,采用无接触点电子调压器,可以降电耗,并且供热均匀稳定。

8、云雾化

现象:金色不鲜亮,表面似浮一层淡霜。

原因:烫印温度太高;压力轻。

解决办法:烫印温度取决于所用电化铝胶层性质,目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。

水溶性胶层,胶粘性系采用甲基丙烯酸酯(如甲对实验机的标准都是以后会将情况上报武进区环保局最精准的酯、丁酯、乙酯),丙烯酸酯(如乙酯等),各种单体经乳化聚合后,然后以一定比例混合,加入匀染剂,增稠剂等,涂饰烘干。涂水溶性色层前,还要涂上一层薄胶(如聚乙烯缩丁醛为主的胶)。这种胶层要求温度低。目前,市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。

溶剂型胶层,即各种胶粘剂溶解在溶剂中(如丙酮,醋酸乙酯,酒精等)然后进行涂饰。胶粘剂如硝化棉、虫胶、松香、丙烯酸酯等。

目前,市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层,其要求温度比较高。

因此,固定的烫印温度,不一定适合每一种电化铝,而且,电化铝生产厂家不同,它的胶层不一定都一样。洋该向电化铝生产厂家询问所产产品的温度要求,不应一概而论;调整压力使金层比较完全的转化过去。

9、斑化和发泡

现象:所烫的金层呈薄厚不均匀,有烧结发涩状;有些部分金层穹起泡状。亮度不够。

原因:是烫印温度太高大家可以看1下1般机电都有1个惯量数值,再加上压力又很大,烫印时间又长,使金层发乌,甚至由于基材受热有液位开关空气冲出,致使金属起泡。

解决办法:应该根据烫印材料掌握温度,烫印软塑料,温度一般在70~80℃,烫印纸张,温度一般在100~120℃,烫印硬塑料,漆布温度应在110~130℃之间。也要根据烫印件的厚薄和性质,及时调整可变电阻调压器来控制温度,压力掌握“全脱而均匀”的原则,时间掌握“完全转移”。又不影响金色的原则。一般是在0.5秒到1秒之间。 信息来源: 中国油墨技术

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