我国柔性版印刷的新技术和趋势浅析刚玉砂轮

我国柔性版印刷的新技术和趋势浅析

包装专业人士非常注意了解客户不断变化的需求、爱好及目标，这种了解绝对是重要的，这不仅体现在产品发展方向方面，同时也体现在实现成功的产品品牌和传递系统（有时也称之为包装）上。

众所周知，消费的态度不是一成不变的。成功的市场营销人员必须有能力找到并抓住展示他们自己的机会。在启动一个产品时，所涉及的工作繁多，时间紧迫，压力巨大，因此每一项看上去好像都必须及时予以完成。

事实上，及时的包装生产是做到这一点的正确方法。他们应该能够在包装的设计、构造及所传递的信息上花尽可能多的时间，然后在最后一刻再实现具体步骤。

在快速加工和功能方面，柔性版印刷为包装提供了十分明显的优势。不像胶印，它能够使用水性的、UV或溶剂油墨，在多种承印物上进行印刷。

由于它是卷筒的进给方式，能够从纸地方政府的积极态度1方面体现了对中央政策的响应卷到成型快速地一次完成。

从环境上来看，它是最环保的印刷过程，并且继续倾向于在柔性版印刷中使用水性和UV油墨，这一点在未来的许多年中使它在不少领域继续拥有竞争优势。

最后，很久以来它被公认为是具有最合理成本的印刷方式。因为它的浪费最少，减少了劳动力，加工成本在柔版工作流程中非常有竞争性。

直到最近，惟一对柔性版不利的是它的质量方面的限制，这一点在与胶印、凹印相比较时尤为明显。

但是，1995年赛丽所发明的数字感光树脂版的出现，有助于缩小这一差异。数字版同时也有助于极大的改善印刷的一致性和可重复性。这一点我们能够经常看得到，有时发现柔性版印刷质量甚至超过胶印和凹印。

数字版能够生产高光的、晕映的色调层次的印品，这些我们在以前的柔性版印品中根本见不到。

数字柔版接近或者达到了胶印和凹印的质量水平。

数字柔版的质量优势已被包装设备的买主所认可，这一点可以由;Kraft食品包装质量经理GaryVogt先生所证实。他在讨论数字版所印费城牌奶酪包装产品的质量时说道：“数字版能使每一个包装产品具有类似下面大家要仔细的学习下于胶印的印刷质量。”

事实上，它现在的质量能与胶印和凹印相媲美。比如说，Borden的食物广告印刷赢得了美星包装奖的“食品系列最佳奖”，这项竞赛是由包装专业协会（IOPP）承办，以奖励在包装方面取得的杰出成就，竞赛是在去年11月初芝加哥包装展览会上举行的。这个食品广告使用数字版印刷。但是许多包装买主也许会自言自语：那又怎样呢？

“如果杜邦的人认为印刷过程是我们所要关心的问题，那么你们就忽略了重要的方面。我们所关心的是买方的行为（包括时间和市场）、零售商的要求、品牌的管理、成本控制、货架期和一系列紧迫的问题，无论是柔性版印刷、胶印或者凹印，这些问题都会出现。”

当我们重新审视包装图文生产上的数据时（杜邦赛丽对这些肯定有兴趣，并且能够施加影响），这个印刷类型很少是公制的。

我们的研究表明，当要决定使用何种印刷形式时，客户通常真正关心的不是这个问题，他们只关心产品是否能够达到预期的质量效果。

他们可能提供最好的全面的经济方案，它也能快速转换。

因此在催货紧、竞争激烈和选择艰难的包装业，问题就变成“柔性版印刷究竟有什么功能，让人们愿意选择它？”

柔性版印刷必须考虑-个决定性的因素：成本、质量和全部工时，这样做的目的是确定它是否并怎样有别于其他的印刷形式。

就成本而言，我认为大部分人都会同意成本是柔版的优势之一这个观点。

就质量而言，许多人逐步认定数字版的出现使柔版在印刷业与其他的印刷方式处于同等地位。虽然柔性版印刷在质量方面没什么优势可言，但其劣势已被消除。

因此如果柔版确实有差别的话，那应该是在速度方面。

是什么造就了速度的改善？我们在印前、制版和印刷中已经看到并仍将看到新的改进，所有这些无疑提高印刷速度。

如果最近你去过柔性版印刷车间，你就会发现几个改进的方面。

自动上滚筒和薄厚套筒的转换加快了换活速度。与自动清洗系统配套时，柔版能够提高整个印刷的效率，这样就能够同时加工量、总能量、曲折模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等几个活件。

可视套印控制和其他几个方面的改进使之具有更高的印刷速度，现在的倾向是使用色机器，色在运转，而其他色组在准备。

自从我们使用数字工作流程以来，设计和印前方面已经有了极大的速度改善。

在实际中广泛地使用了标准的软件和硬件平台，许多设计人员对以前单调的机械设计情形已淡漠了。工作站的速度越来越快，而价格却不断降低。现在可使用的软件比几年前最昂贵的系统更加强大、功能更全。

印前的生产方面，也经历了全数字加工的转换。过去进行变形、叠印和连晒的关键步骤以前，需要经验丰富的工作人员数小时才能完成。而现在由于使用了工作站和软件包，这只需要几分钟的时间。

大家都知道，柔版的一个优势是在印刷中能使用大范围的特殊色，使用的大范围的特殊色的打样都是用传统的模拟方式，典型的是克罗马林预打样装置。

克罗马林预打样装置和其他的类似的打样都需要负片，一旦负片生产出来，印刷商就开始其漫长、费力的加工过程。为了完成这些，打样的底片必须与制版用的底片有所不同，因为柔版有点增大的毛病。这就更加降低了印前的速度，增加了另一方面的变数。

加速柔版印前的主要因素是最近使用了数字打样。

连续的喷墨打样，如DigitiolCromailin和其他类似的打样已经开始替代胶片模拟打样。数字的稳定性和连贯性能使机器表现出机器与打样精确配套的特点，并且宽的色谱能进行准确的色点描述。

在显示色彩不连贯、内容和连晒等等的地方，由惠普和其他厂家生产的DroponDemond喷墨机，拥有颜色高度匹配能力，并且成本非常低廉，各式各样开本的尺寸和低廉的价格意味着这些装置非常适合于细微打样。 与胶印和凹印一样，柔版也使用计算机制版来提高印前速度。第一台这样的机器已经运行三年之多，毫无疑问，数字版提高了柔版的印刷质量。

像所有的新技术一样，第一台CTP柔版机体积庞大、功能齐全、价格昂贵，这些限制了它的市场。

最近Barco和CreoScitex生产的小开本的CTP机，保证了柔版动态的变化。这个装置价格便宜，我们预计，加工业会买更多的CTP机，很可能是为了与印刷商保持一致，因为他们有工作流程和数字图文成型技术。

除此之外我们还能怎样提高印前速度？我们观察了设计者、印刷商和加工环境的工作流程。我们相信下一次技术的发展将会加快这三者之间的交流进程（其实这种技术的发展已经起步），并且新的技术将使包装的买主更能够主动地参加到印刷的每一个过程中来，同时还能得到所需的速度的改善。

扩展数字工具的用途，增加因特的使用将有利于这些技术的开发。

设计师现在工作的环境，其实是一个数字环境，能提供各式各样的文件文本。这些文件的文本最终导致了附录输出，把AcrobatPDF文件当作标准文本来使用，将有助于消除附录错误，同时有利于特殊活件的开发及络之间的管理系统。

设计者开发出PDF文件，进行本地数据打样，然后把文件应停机检查;操作中如产生故障不能运转需检验时时输送给买主，这样，买主就能够自己生成打样，接着买主或者把文件退回，或者把它传给印刷商，印刷商就能生产“缩小打样”，同时也能进行必要的印刷工作，之后把文件返还给买主，以得到买主的最终认定，一旦被认定，胶片、版和PDF文件就送给加工商制版和印刷。

使用大范围的络和普通文件文本，将使文件和打样从一地送到另一地是不必要的。这些当然与包装业的全球化背景相悖。

最后，让我们看看怎样加速制版。关于这一点，我们认为是可以进行改善的。正如任何看过柔版制版的人所知道的那样。

柔版制版溶剂冲洗是一个耗时的过程，需要好几台昂贵的加工设备，并且需要很大的空间。由于它是溶剂的，因此就有环境污染的问题，而且它的加工过程需要特别的技能。

由于上述的原因，柔版通常都由印刷商来做，而且他们与加工厂家有密切的联系。

看到以上这些，人们很自然地认为这种印刷的改善和提速时机已成熟。

由于考虑到这些问题，杜邦公司新近开发出赛丽快速系统。这个全新的技术将在制版方面引起一场革命，并且使制版达到我们所需求的速度。

赛丽快速系统其实是一种热加工版，意思是整个加工过程处于完全干燥状态。由于不需要使用溶剂，极大减少了制版时间，加工过程也变快，无需烘干。

由于没有溶剂，也就无须处理和回收溶剂。HVAC的需求和室外建造成本可以降至最低点。

正如你所看到的那样，节省制版时间的好处是巨大的，如果只考虑CTP节省时间的因素，特别是CTP位于印刷机附近时，你可以发现节省的时间是非常多的。如果用当地的赛丽快速系统代替溶剂清洗系统，节省的时间可以是几小时甚至是几天。

这不仅仅是柔版方面的技术突破。当你把全数字的工作流程与计算机制版和赛丽快速制版技术相结合时，它就意味着柔版加工可以有及时的制版。

完全的数字化的干燥制版系统在2000年9月芝加哥的LabeExpo上现场展示。该系统当时生产了一组六色版，尺寸是4X12英寸。

这个系统包括苹果的PhotoshopandFreehand一种低成本的数字打样机、小幅面的机、一个UV曝光装置，当然也包括了赛丽快速热加工系统。

从开始在

Spring Boot 2.0实践
多端全栈项目
App数据抓取