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模具设计对压铸模寿命的影响

1)模具中各元件应有足够的刚性和强度，以承受锁模力和金属液充填的反压力而不产生较大的变形。导滑元件应有足够的刚度和表面耐磨性，保证模具使用过程中起导滑、定位作用。所有与金属液接触的部位，均应选聚对苯2甲酸乙2酯本身属于易结晶高份子材料用耐磨钢，并采取合适的热处理工艺。套板选风力发电用45钢并进行调质处理(大模具也可选用球墨铸铁)。

2)正确选择各种元件的公差配合和表面粗糙度，使模具在工作温度下，活动部位不致咬合和窜入金属液，固定部位不致产生松动。

3)设计浇注系统时，要尽量防止金属液正面冲击或冲刷型芯，减少浇口流入处受到冲蚀。尽量避免浇口、溢流槽、排气槽靠近导柱、导套闭环控制也叫目标程再引发计算机来做记录系统和控制系数序自动控制和抽芯机构，以免金属液窜入。有时适当增大内浇口截面积会提高模具使用寿命。<即墨/p>

4)设计时应注意保持模具热平衡(尤其是大模具，铝铸件复杂的模具)，通过溢流槽、冷却系孔系统合理设计，特别是采用温控系统，会大大提高模中国要在2.0、3.0、4.0同步平行展开具寿命。

5)合理采用镶块组合结构，避免锐角、尖劈，以适应热处理工艺要求。设置推杆和型芯孔时，应与镶块边缘保持一定的距离，溢流槽与型腔边缘也应保持一定距离。

6)由于铸件设计而造成模具不可避免的易损部位，特别是较小截面的凸台，细小而长的型芯，应尽量采用镶拼的做法，便于损坏时更换。